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西门子PLC综合培训

西门子PLC综合班

1、有电工基础但是不会PLC编程的人员;
2、从事电气设备维护的人员;
3、通过自学已经初步了解PLC理论知识的,可不会独立编程的人员;
4、接触过PLC编程软件,但是实际工作经验欠缺的人员;
5、从事自动化设备销售的人员;
6、机电一体化专业毕业的应届毕业生;
7、本行业的其他相关人员。

1、身份证复印件一张;
2、学历证书复印件一张;
3、两寸蓝底照片两张。
西门子S7-200 PLC编程

第一阶段:顺序编程设计(编程入门及编程提高)
1、PLC的硬件操作的软件使用技巧
1)PLC的型号及选型方法;
2)PLC接线原理及工作原理;
3)PLC编程软件使用及常用程序的编程;
2、PLC软元件的用法及编程
1)软元件的用法及分类;
2)工程案例中软元件的使用方法及技巧;
3、PLC指令介绍应用及其指令学习方法
1)基本指令、应用指令、特殊指令介绍及其实验;
2)指令在顺控程序中的灵活应用;
3)案例分析,引出指令,通过指令编写程序;
4)指令综合实验及指令在程序中的作用、怎样读懂程序段;
4、PLC编程步骤及编程方法
1)编程步骤及编程方法;有效解决学员不知道从哪里下手的问题;
2)案例分析,剖析步骤、总结编程思路、巩固编程方法在工程中应用;
3)案例集,案例分析,实例编程;(移载机构、旋转台、升降机构编程实操)

第二阶段:模拟量编程设计
1、模拟量输入模块编程及案例应用;
2、模拟量输出模块编程及案例应用;
3、中央空调温度控制系统的案例分析;
4、变频器通过位移传感器的反馈实现精确定位的自动控制系统实例。
第三阶段:网络通讯编程设计
1、PLC与PLC之间并联链接通讯原理及实例;
2、PLC与PLC之间N:N网络链接通讯原理及实例;
3、PLC智能仪表通讯案例分析及其实验;
4、指令在工程中应用及其程序阶段;
5、实操读取其他仪表、智能驱动器协议。
第四阶段:运动控制编程设计(步进马达及伺服马达)
1、步进电机驱动器、接线及其控制原理;
2、伺服电机、伺服驱动器接线及其控制原理;
3、步进电机的及伺服电机的参数及端子意义;
4、PLC控制伺服步进电机的应用指令及其实验;
5、自动钻孔机的2轴步进控制编程及实例分析;
6、自动仓储系统的2轴伺服马达控制编程及实例分析。
第五阶段:人机界面的功能及工程应用
1、人机界面画面类型及工程制作;
2、人机界面密码、报警、趋势等高级应用;
3、人机界面画面传输及与PLC的通讯方式;
4、自动测试机的人机应用实例分析。
第六阶段PLC综合编程
1、综合人机界面完善以上所有案例(包括手动、自动、安全因素)使得程序能在实际工程中应用;
2、总结分析各个编程方法的灵活度、寻找适合自己的;
3、能妥善安排软件资源、合理分配、统一标准;
4、掌握工艺在自动化设备中的重要性。
西门子S7-300 PLC编程
第一阶段 PLC的硬件选型、软件安装、授权、程序上传下载
1、STEP 7软件授权;
2、PG/PC接口设置;通过PC Adapter CP5512 CP5611 TCP/IP多种方式读取、下载PLC程序;
3、STEP 7的硬件组态;HW更新;GSD文件安装;
4、CPU属性 中断? 时钟存储器 保留存储器等参数设置。
第二阶段 STEP7指令系统、程序结构、PLC故障诊断
1、S7-300/400的编程语言、编程元件与指令系统介绍;
2、基本指令、应用指令、特殊指令及实验;
3、指令学习方法;
4、PLC故障诊断方法和工厂常见故障分析和解决。
第三阶段 STEP7程序机构FC、FB、DB
1、S7-300/400的程序结构,功能块(FB)、功能(FC)、数据块(DB)、组织块(OB)编程。OB10日期时间中断;OB20延时中断;OB35循环中断;异步错误中断OB81-87;同步错误中断OB121-OB122;
2、FC功能的创建及使用;
3、FB 功能的创建及使用;
4、程序结构:线型编程方法;模块化编程;结构化编程;
5、符号和绝对地址编程:符号表和绝对地址优先设置、及工程中应用;
6、如何强制变量,理解强制变量与赋值之间的区别;
7、S7-PLCSIM仿真软件使用和程序调试方法。
第四阶段 模拟量模块、PID调节
1、模块的量程卡设定、软件的设定、FC105,FC106的用法;
2、PID功能介绍、PID的接口参数;
3、PID案例分析、实验。
第五阶段 MM4变频器的应用及调试
1、变频器的应用与Starter软件的应用;
2、MM4变频器的选型及特性;
3、MM4变频器的参数复位、快速调试及功能调试步骤;
4、命令源的设定和频率源的选择及参数设定;
5、通过Starter软件按照、使用及与MM4变频器的通讯过程;
6、通过Starter软件对变频器参数备份\恢复等操作过程;
7、BiCO 功能的使用及相关案例分析;
8、变频器PID的使用;
9、通过PKW参数及PZD与MM4进行Profibus通讯过程;
10、变频器常见故障及处理。
第六阶段 S7-300/400的通信
1、MPI 全局数据通讯和调试;(案例讲解)
2、PROFIBUS网络介绍,硬件组态,系统功能块,通讯诊断;
3、分布式IO在PROFIBUS系统中应用;ET200M的DP通信;
4、PROFIBUS之主从通讯及其实验;
5、工业以太网组网通讯、组态、相关功能及实验。
第七阶段 WINCC培训课程
1、组态与SIMATIC S7的连接;
2、人机接口的图形编辑器和图形显示;
3、组态变量连接到对象;(创建变量,连接变量)
4、组态报警列表,事件列表;
5、组态变量归档及实时和历史趋势显示;
6、用户权限的设置和使用;
7、WinCC控件在面向对象的画面组态技术中的使用;
8、WinCC的全局脚本和开放性接口介绍;
9、WINCC与第三方软件通讯和接口技术OPC。
第八阶段 Graph 应用
1、Graph软件按装,授权及与操作系统的兼容性;
2、顺控器的结构及它们的创建使用;
3、步的互锁,监控,转换,动作,及固定指令编程;
4、步的标准动作指令,由联锁决定的动作,事件触发的动作,动作中的定时器,计数器,动作中的计数器;
5、完整组态Graph的步骤及如何生成相应的FB,以及此FB的调用;
6、Graph生成的FB监控调试;
7、利用Graph语言对机械手控制系统进行编程及调试过程。
第九阶段 顺控程序编程
1、PLC程序结构的规划;(流程图画法讲解)
2、PLC 内部软元件的使用及规划;
3、PLC 顺序控制梯形图编程方法讲解及分析;
4、PLC顺序控制步进指令(STL)编程方法讲解及分析;
5、人机界面画面制作模式技巧及画面在工程中的规划。
第十阶段 状态控制程序编程
1、根据工程进行工艺分析;
2、系统结构化进行编程方法;
3、状态编程方法讲解;
4、人机界面画面制作模式技巧及画面在工程中的规划。
第十一阶段 同步控制系统编程
1、工业中几种同步控制过程方案讲解与分析。
2、PLC与变频器通讯的应用。
3、编码器结合工程中的应用,及PLC的运算方法及特殊指令的应用等。编码器原理及测速、测位置功能的实现方式;
4、通过伺服电机如何实现同步功能。
第十二阶段 两轴伺服仓储系统:(1PG)控制
1、定位模块控制与plc控制的区别;
2、定位模块的接线;
3、2轴伺服自动仓储系统,伺控制系统定位程序编写方法及技巧;
4、系统分三大部分;(自动 手动 回原点)
5、用人机来实现。(人机要求 手动画面 自动画面 参数画面 报警画面)
第十三阶段 过程控制编程方法和实操
1、模拟量输入采集的过程及采集的应用;
2、模拟量输出控制对象及应用;
3、PID指令的应用及如何进行调节。
课程学完后,学生通过考试之后免费颁发《PLC编程工程师》全国通用的证书,并给予就业指导或推荐(证书网上电子注册)
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